అప్లికేషన్

ఒకటి, PVC ఫోమ్ బోర్డ్ పరిచయం

PVC ఫోమ్ బోర్డ్‌ను స్నో బోర్డ్ లేదా ఆండీ బోర్డ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రకారం, ప్రదర్శన మరియు పనితీరును PVC ఫోమ్ బోర్డ్ మరియు ఉచిత ఫోమ్ బోర్డ్‌గా విభజించవచ్చు.

PVC స్కిన్ ఫోమ్ బోర్డ్ Celuca ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, ఉపరితలంపై గట్టి చర్మం పొర, మృదువైన మరియు మృదువైన, అధిక కాఠిన్యం, మంచి యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు అధిక ఖచ్చితత్వ ఉత్పత్తులు, చిన్న మందం లోపం, అచ్చు, ఫార్ములా, ప్రక్రియ మరియు ముడిపై కఠినమైన అవసరాలు పదార్థాలు.

PVC ఫ్రీ ఫోమింగ్ బోర్డు యొక్క ఉపరితలం వదులుగా ఉంటుంది, క్రస్ట్ లేదు, మరియు ఉపరితలం చక్కగా మరియు కుంభాకారంగా ఉంటుంది, ఇది ప్రింటింగ్, స్ప్రేయింగ్ మరియు వెనిరింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.ఇది సాధారణ ఫోమింగ్ అచ్చు ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది మరియు ప్రక్రియను నియంత్రించడం చాలా సులభం.

రెండు, PVC ఫోమ్ బోర్డ్ యొక్క లక్షణాలు

PVC ఫోమ్ బోర్డు మంచి థర్మల్ ఇన్సులేషన్, హీట్ ప్రిజర్వేషన్, సౌండ్ ఇన్సులేషన్, లైట్ బేరింగ్ మరియు ఇతర లక్షణాలను కలిగి ఉందని ప్రాక్టీస్ నిరూపించింది, ఇతర తేలికపాటి ఘన ప్లాస్టిక్ విస్తరించిన పెర్లైట్, సెరామ్‌సైట్, ఆస్బెస్టాస్ ఉత్పత్తులు మరియు ఇతర ఇన్సులేషన్ పదార్థాల కంటే మెరుగైనది, సాధారణ ఆపరేషన్ లక్షణాలు, అధికం. యాంత్రీకరణ డిగ్రీ, సమయం ఆదా, శ్రమ ఆదా.PVC ఫోమ్ బోర్డ్‌ను మెకానికల్ నిలువు పైప్‌లైన్ ద్వారా రవాణా చేయవచ్చు, ఇది పని సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఇతర మార్గాలతో పోలిస్తే 6 ~ 10 రెట్లు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

PVC ఫోమ్ బోర్డ్ చేసిన ఇన్సులేషన్ లేయర్, పైకప్పు ఇన్సులేషన్ మరియు బాహ్య గోడ ఇన్సులేషన్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, నిర్మాణ పొర కోసం సాటిలేని థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పనితీరు మరియు సంశ్లేషణ పనితీరును కలిగి ఉంది మరియు సౌకర్యవంతమైన నిర్మాణం, పర్యావరణ రక్షణ, సమయం ఆదా, సామర్థ్యం మరియు అనేక ఇతర ప్రయోజనాలను భర్తీ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. పాలీస్టైరిన్ (బెంజీన్ బోర్డు) మరియు ఇతర వేడి ఇన్సులేషన్ పదార్థాలు.PVC ఫోమ్ బోర్డ్ దక్షిణ ప్రాంతంలో కూడా PVC ఫోమ్ బోర్డ్ ఇటుకలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది పైకప్పు ఇన్సులేషన్ మరియు బాహ్య గోడ ఇన్సులేషన్ యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి.ఇది క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది:

1) ఆర్థిక వ్యవస్థ: తక్కువ సమగ్ర వ్యయం.

2) థర్మల్ ఇన్సులేషన్: థర్మల్ కండక్టివిటీ 0.06-0.070W/ (MK), మరియు థర్మల్ రెసిస్టెన్స్ సాధారణ కాంక్రీటు కంటే 10-20 రెట్లు ఉంటుంది.

3) తేలికైనది: 200-300kg /M3 పొడి వాల్యూమ్ సాంద్రత, దాదాపు 1/5 ~ 1/8 సాధారణ సిమెంట్ కాంక్రీటుకు సమానం, భవనం యొక్క మొత్తం భారాన్ని తగ్గిస్తుంది.

4) సంపీడన బలం: సంపీడన బలం 0.6-25.0MPA.

5) సమగ్రత: సైట్ పోయడం నిర్మాణం కావచ్చు, ప్రధాన ప్రాజెక్ట్‌తో దగ్గరగా కలిపి, సరిహద్దు సీమ్ మరియు వెంటిలేషన్ పైపును వదిలివేయవలసిన అవసరం లేదు.

6) తక్కువ సాగే షాక్ శోషణ: PVC ఫోమ్ బోర్డ్ యొక్క సచ్ఛిద్రత తక్కువ సాగే మాడ్యులస్‌ను కలిగి ఉంటుంది, తద్వారా ఇది ప్రభావం లోడ్‌పై మంచి శోషణ మరియు వ్యాప్తి ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

7) సాధారణ నిర్మాణం: PVC ఫోమింగ్ బోర్డు యంత్రం యొక్క ఉపయోగం మాత్రమే ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్ను గ్రహించగలదు, సుదూర రవాణా యొక్క 200 మీటర్ల నిలువు ఎత్తును గ్రహించగలదు, పనిభారం 150-300m3 / పని దినం.

8) సౌండ్ ఇన్సులేషన్: PVC ఫోమ్ బోర్డ్ ఇన్సులేషన్ బోర్డ్ పెద్ద సంఖ్యలో స్వతంత్ర బుడగలు కలిగి ఉంటుంది, మరియు ఏకరీతి పంపిణీ, 0.09-0.19% ధ్వని శోషణ సామర్థ్యం, ​​సాధారణ కాంక్రీటు కంటే 5 రెట్లు, సమర్థవంతమైన సౌండ్ ఇన్సులేషన్ ఫంక్షన్‌తో ఉంటుంది.

9) నీటి నిరోధకత: కాస్ట్-ఇన్-ప్లేస్ PVC ఫోమ్ బోర్డ్ చిన్న నీటి శోషణ, సాపేక్షంగా స్వతంత్రంగా మూసివున్న బుడగలు మరియు మంచి సమగ్రతను కలిగి ఉంటుంది, తద్వారా ఇది ఒక నిర్దిష్ట జలనిరోధిత పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.

10) కలర్ మాస్టర్ మెటీరియల్‌ను జోడించిన తర్వాత, ఉత్పత్తిని వివిధ రంగులలో తయారు చేయవచ్చు, వాతావరణ నిరోధక సూత్రాన్ని తయారు చేసిన తర్వాత, దాని రంగు దీర్ఘకాలం మారదు, వృద్ధాప్యం సులభం కాదు.

11) ఇది డ్రిల్లింగ్, రంపపు, వ్రేలాడుదీస్తారు, ప్లానింగ్ మరియు చెక్క వంటి అతికించవచ్చు, మరియు సాధారణ చెక్క ప్రాసెసింగ్ టూల్స్ ఉపయోగించి నిర్మించవచ్చు.తుది ఉత్పత్తిని సెకండరీ హాట్ ఫార్మింగ్ మరియు ఫోల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు మరియు ఇతర PVC పదార్థాలతో నేరుగా బంధించవచ్చు.

మూడవది, ఉత్పత్తి లోపాలు

PVC FOAMED BOARD అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, విదేశీ "సాంప్రదాయ వుడ్ మెటీరియల్‌కు బదులుగా సాంప్రదాయ వుడ్ మెటీరియల్", వర్తించే వివిధ ప్రదేశాల ప్రకారం, ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరు కూడా కొంత భిన్నంగా ఉంటుంది.ఉదాహరణకు, "హోమ్ డెకరేషన్ PVC బోర్డు" భద్రత మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ పనితీరు, సౌలభ్యం పనితీరు మరియు ప్రత్యేక పర్యావరణ పనితీరుపై ఎక్కువ శ్రద్ధ చూపుతుంది, అయితే "వాణిజ్య PVC బోర్డు" మన్నిక పనితీరు, ఆర్థిక పనితీరు, శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ పనితీరుపై ఎక్కువ శ్రద్ధ చూపుతుంది.PVC ఫోమ్ బోర్డ్ యొక్క మూడు అపార్థాలను ప్రజలు సాధారణంగా అర్థం చేసుకుంటారు:

1, జ్వాల రిటార్డెంట్ "బర్న్ చేయలేము" కాదు;

కొందరు వ్యక్తులు PVC ఫోమ్ బోర్డ్‌ను కాల్చడానికి లైటర్ తీసుకోవాలనుకుంటున్నారు, అవి కాలిపోతాయా అని చూడడానికి, బర్న్ అప్ ఫైర్ కాదు, బర్న్ అప్ ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్.ఇది సాధారణ అపార్థం, PVC ఫోమ్ బోర్డ్ ఫైర్ రేటింగ్ BF1-T0 స్థాయికి జాతీయ అవసరాలు, రాయి, ఇటుక మొదలైన అగ్ని A స్థాయి వంటి మండే పదార్థాలకు జాతీయ ప్రమాణం ప్రకారం Bf1-t0 గ్రేడ్ ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ స్టాండర్డ్ టెక్నాలజీలో 10㎜ కాటన్ బాల్ వ్యాసం ఉంటుంది, ఆల్కహాల్‌లో ముంచి, PVC ఫ్లోర్ సహజ దహనంపై ఉంచబడుతుంది, కాటన్ బాల్ కాలిపోయింది, కాల్చిన PVC ఫ్లోర్ ట్రేస్ యొక్క వ్యాసాన్ని 50㎜ కంటే తక్కువగా కొలుస్తుంది, BF1- T0 గ్రేడ్ జ్వాల రిటార్డెంట్ ప్రమాణం.

2, పర్యావరణ పరిరక్షణ "ముక్కు వాసన" ద్వారా కాదు;

PVC మెటీరియల్‌లో ఫార్మాల్డిహైడ్ ఉండదు, PVC ఫ్లోర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఫార్మాల్డిహైడ్‌ను ఉపయోగించడానికి అనుమతించబడదు, కొన్ని అధునాతన PVC ఫోమ్ బోర్డు కొత్త కాల్షియం కార్బోనేట్ ముడి పదార్థాలను ఉపయోగిస్తుంది, కేవలం ఉత్పత్తులతో తయారు చేయబడిన తేలికపాటి రుచి ఉంటుంది, ప్రజలకు హాని కలిగించదు. శరీరం, ప్రజలకు అసౌకర్యంగా అనిపించదు.ఇది వెంటిలేషన్ కాలం తర్వాత చెదరగొట్టబడుతుంది.

3, “దుస్తులు-నిరోధకత” అనేది “పదునైన సాధనాలతో చెడ్డ గీతలు పడదు” కాదు;

కొంతమంది వ్యక్తులు PVC ఫోమ్ బోర్డ్ యొక్క సేవా జీవితం మరియు ప్రతిఘటనను ధరించడం గురించి అడిగినప్పుడు, వారు కత్తి లేదా కీ మరియు ఇతర పదునైన సాధనాలను తీసివేసి, PVC నేల ఉపరితలంపై గీతలు వేస్తారు.ఒక స్క్రాచ్ ఉంటే, అది దుస్తులు-నిరోధకత కాదు.నిజానికి దేశం వ్యతిరేక PVC ఫ్లోర్ అబ్రేషన్ రెసిస్టెన్స్ టెస్ట్ అనేది ఉపరితలంలోని షార్ప్ ఆబ్జెక్ట్‌తో కేవలం డీలిమిట్ కాదు, అయితే జాతీయ గుర్తింపు సంస్థ ద్వారా కొలుస్తారు.

నాలుగు, PVC ఫోమ్ బోర్డు పనితీరు

1. యాంత్రిక లక్షణాలు

PVC ఫోమ్ బోర్డు అధిక కాఠిన్యం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.ఇది పరమాణు బరువు పెరుగుదలతో పెరుగుతుంది, కానీ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో తగ్గుతుంది.దృఢమైన PVC మంచి యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు దాని సాగే మాడ్యులస్ 1500-3000mpa చేరుకోవచ్చు.మృదువైన PVC యొక్క స్థితిస్థాపకత 1.5-15 MPa.కానీ విరామ సమయంలో పొడుగు 200%-450% వరకు ఉంటుంది.PVC ఘర్షణ సాధారణం, స్టాటిక్ ఘర్షణ గుణకం 0.4-0.5, డైనమిక్ ఘర్షణ గుణకం 0.23.

2, విద్యుత్ పనితీరు

PVC ఫోమ్ బోర్డు అనేది మంచి విద్యుత్ లక్షణాలతో కూడిన ఒక రకమైన పాలిమర్, కానీ దాని పెద్ద ధ్రువణత కారణంగా, విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ PP మరియు PE వలె మంచిది కాదు.పెద్ద విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం, విద్యుద్వాహక నష్టం యొక్క టాంజెంట్ యాంగిల్ మరియు వాల్యూమ్ రెసిస్టివిటీ, పేలవమైన కరోనా నిరోధకత, సాధారణంగా తక్కువ మరియు మధ్యస్థ వోల్టేజ్ ఇన్సులేషన్ పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

3. థర్మల్ పనితీరు

PVC ఫోమ్ బోర్డ్ హీట్ స్టెబిలిటీ చాలా పేలవంగా ఉంది, 140℃ కుళ్ళిపోవడం ప్రారంభమైంది, 160℃ ఉష్ణోగ్రత కరుగుతుంది.PVC లీనియర్ ఎక్స్‌పాన్షన్ కోఎఫీషియంట్ చిన్నది, మంట, ఆక్సీకరణ సూచిక 45 వరకు ఉంటుంది.

ఐదు, ఫోమింగ్ బోర్డు ఉత్పత్తి అవసరాలు

1. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

హార్డ్ PVC క్రస్టీ ఫోమ్ బోర్డ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంది: PVC రెసిన్ + సంకలితాలు → హై స్పీడ్ మిక్సింగ్ → తక్కువ వేగం కోల్డ్ మిక్సింగ్ → కోన్ ట్విన్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రాషన్ → అచ్చు నిర్మాణం (క్రస్టీ ఫోమ్) → శీతలీకరణ మరియు ఆకృతి → బహుళ-రోలర్ కటింగ్ ఉత్పత్తులు → మరియు తనిఖీ.హార్డ్ PVC క్రస్టెడ్ ఫోమ్ బోర్డ్ ఉత్పత్తుల యొక్క లక్షణాలు 1 220 mm×2 440 mm, మరియు ఉత్పత్తుల మందం 8 ~ 32 mm.

1.2 ఉత్పత్తి లైన్ లేఅవుట్

2. ముడి పదార్థం అవసరాలు

రెసిన్: PVC సాధారణంగా 8 రకాల రెసిన్‌ను ఎంచుకుంటుంది, ప్రాసెసింగ్ జిలేషన్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది, ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తి నాణ్యత స్థిరంగా ఉంటుంది, సాంద్రతను నియంత్రించడం సులభం.ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, చాలా మంది తయారీదారులు టైప్ 5 రెసిన్‌కి మారారు.

స్టెబిలైజర్: స్టెబిలైజర్ ఎంపిక, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు అరుదైన ఎర్త్ స్టెబిలైజర్ యొక్క మొదటి ఎంపిక యొక్క మంచి ప్రభావాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది, కానీ సాపేక్షంగా అధిక ధర కారణంగా, ప్రోత్సహించబడలేదు, పర్యావరణ పరిరక్షణ యొక్క పెరుగుతున్న అవసరాలతో భవిష్యత్తు, అరుదైన ఎర్త్ స్టెబిలైజర్ మార్కెట్ ప్రకాశవంతమైన అవకాశాలకు స్వాగతం.కాల్షియం మరియు జింక్ స్టెబిలైజర్‌లో జింక్ బర్నింగ్ సమస్య ఉంది మరియు స్థిరీకరణ ప్రభావం కొద్దిగా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు మోతాదు తక్కువగా ఉంటుంది.ప్రస్తుతం, ఎక్కువగా ఉపయోగించే లేదా సీసం ఉప్పు స్టెబిలైజర్, అచ్చు యొక్క విస్తృత క్రాస్ సెక్షన్ కారణంగా ఫోమింగ్ బోర్డు, లాంగ్ ఛానల్ మరియు పసుపు నురుగు కుళ్ళిపోవడం వేడి ఉత్పత్తి, స్టెబిలైజర్ అధిక సీసం కంటెంట్, మంచి స్థిరత్వం ప్రభావం అవసరం, లేకపోతే ఉత్పత్తి వివిధ అవకాశం ఉంది సమస్యలు.

బ్లోయింగ్ ఏజెంట్: బ్లోయింగ్ ఏజెంట్ ఎంపిక, కుళ్ళిపోయే ప్రక్రియలో బ్లోయింగ్ ఏజెంట్ AC చాలా వేడిని విడుదల చేయడం, మధ్యలో పసుపు రంగుకు దారితీయడం సులభం, దీనికి కొంత మొత్తంలో వైట్ బ్లోయింగ్ ఏజెంట్ అవసరం, అదనపు వేడి శక్తిని గ్రహించడానికి కుళ్ళిపోవడం, పెద్ద బబుల్ హోల్ లేకుండా ఏకరీతి ఫోమింగ్‌ను సాధించడానికి, ఫోమింగ్ ఏజెంట్ సంఖ్య పెద్దదిగా ఉండాలి.

రెగ్యులేటర్: ఫోమింగ్ రెగ్యులేటర్, పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి మరియు మెరుగుదల సంవత్సరాలలో, ఫోమింగ్ రెగ్యులేటర్ ACR ప్రాసెస్ టెక్నాలజీ మరింత పరిణతి చెందింది, పనితీరు నాణ్యత మరింత స్థిరంగా ఉంటుంది, మందం ప్రకారం ఫోమింగ్ బోర్డు, సన్నని ప్లేట్ వేగంగా ప్లాస్టిసైజింగ్ ఎంచుకోవాలి, మందపాటి ప్లేట్ ఎంచుకోవాలి. ఫోమింగ్ రెగ్యులేటర్ యొక్క స్లో సొల్యూషన్ బలం ప్లాస్టిసైజింగ్.

కందెనలు: కందెనల ఎంపిక ప్రారంభ, మధ్య మరియు చివరి లూబ్రికేషన్ సూత్రాన్ని అనుసరిస్తుంది, తద్వారా పదార్థాలు అన్ని దశలలో కందెనల ద్వారా రక్షించబడతాయి మరియు అవక్షేపం మరియు స్కేలింగ్ లేకుండా దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన ఉత్పత్తికి కట్టుబడి ఉంటాయి.

ఫోమింగ్ ఏజెంట్: ఫోమింగ్ నాణ్యత మరియు ఫోమ్ నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఉత్పత్తిలో కొద్ది మొత్తంలో ఫోమింగ్ ఏజెంట్ జింక్ ఆక్సైడ్‌ను జోడించవచ్చు మరియు అవపాతాన్ని తగ్గించడానికి అల్యూమినియం సిలికేట్‌ను తక్కువ మొత్తంలో జోడించవచ్చు.

వర్ణద్రవ్యం: మరింత అందమైన ప్రభావాన్ని సాధించడానికి, టైటానియం డయాక్సైడ్ మరియు ఫ్లోరోసెంట్ తెల్లబడటం ఏజెంట్‌ను జోడించవచ్చు, వాతావరణ నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి యాంటీఆక్సిడెంట్లు మరియు అతినీలలోహిత శోషకాలను జోడించవచ్చు.

ఫిల్లింగ్ ఏజెంట్: యాక్టివ్ కాల్షియం ఉపయోగించకుండా తేలికపాటి కాల్షియం కార్బోనేట్‌ను ఎంచుకోవచ్చు, అధిక మెష్ సంఖ్య ఎంపిక