చెక్క ప్లాస్టిక్ వెలికితీత కోసం PVC రెసిన్
చెక్క ప్లాస్టిక్ వెలికితీత కోసం PVC రెసిన్,
PVC CIF ఇండియా, PVC K67, వెలికితీత కోసం PVC రెసిన్,
ఉత్పత్తి వివరాలు
PVC అనేది పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ యొక్క సంక్షిప్త రూపం.రెసిన్ అనేది ప్లాస్టిక్‌లు మరియు రబ్బర్‌ల ఉత్పత్తిలో తరచుగా ఉపయోగించే పదార్థం.PVC రెసిన్ అనేది థర్మోప్లాస్టిక్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి సాధారణంగా ఉపయోగించే తెల్లటి పొడి.ఇది నేడు ప్రపంచంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే సింథటిక్ పదార్థం.పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ రెసిన్ సమృద్ధిగా ఉన్న ముడి పదార్థాలు, పరిపక్వ తయారీ సాంకేతికత, తక్కువ ధర మరియు విస్తృత శ్రేణి ఉపయోగాలు వంటి అత్యుత్తమ లక్షణాలను కలిగి ఉంది.ఇది ప్రాసెస్ చేయడం సులభం మరియు మోల్డింగ్, లామినేటింగ్, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, ఎక్స్‌ట్రాషన్, క్యాలెండరింగ్, బ్లో మోల్డింగ్ మరియు ఇతర పద్ధతుల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.మంచి భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలతో, ఇది పరిశ్రమ, నిర్మాణం, వ్యవసాయం, రోజువారీ జీవితంలో, ప్యాకేజింగ్, విద్యుత్, ప్రజా వినియోగాలు మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.PVC రెసిన్లు సాధారణంగా అధిక రసాయన నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.ఇది చాలా బలమైనది మరియు నీరు మరియు రాపిడికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ రెసిన్ (PVC) వివిధ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులలో ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.PVC అనేది తేలికైన, చవకైన మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైన ప్లాస్టిక్.
లక్షణాలు
PVC అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్లలో ఒకటి.పైపులు మరియు అమరికలు, ప్రొఫైల్డ్ తలుపులు, కిటికీలు మరియు ప్యాకేజింగ్ షీట్లు వంటి అధిక కాఠిన్యం మరియు బలంతో ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.ఇది ప్లాస్టిసైజర్‌లను జోడించడం ద్వారా ఫిల్మ్‌లు, షీట్లు, ఎలక్ట్రికల్ వైర్లు మరియు కేబుల్స్, ఫ్లోర్‌బోర్డ్‌లు మరియు సింథటిక్ లెదర్ వంటి మృదువైన ఉత్పత్తులను కూడా తయారు చేయవచ్చు.
పారామితులు
| గ్రేడ్‌లు | QS-650 | S-700 | S-800 | S-1000 | QS-800F | QS-1000F | QS-1050P | |
| సగటు పాలిమరైజేషన్ డిగ్రీ | 600-700 | 650-750 | 750-850 | 970-1070 | 600-700 | 950-1050 | 1000-1100 | |
| స్పష్టమైన సాంద్రత, g/ml | 0.53-0.60 | 0.52-0.62 | 0.53-0.61 | 0.48-0.58 | 0.53-0.60 | ≥0.49 | 0.51-0.57 | |
| అస్థిరత కంటెంట్ (నీటితో సహా), %, ≤ | 0.4 | 0.30 | 0.20 | 0.30 | 0.40 | 0.3 | 0.3 | |
| 100g రెసిన్, g, ≥ యొక్క ప్లాస్టిసైజర్ శోషణ | 15 | 14 | 16 | 20 | 15 | 24 | 21 | |
| VCM అవశేషాలు, mg/kg ≤ | 5 | 5 | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
| స్క్రీనింగ్‌లు % | 0.025 mm మెష్ % ≤ | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 0.063మీ మెష్ % ≥ | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | |
| ఫిష్ ఐ నంబర్, నం./400సెం.మీ2, ≤ | 30 | 30 | 20 | 20 | 30 | 20 | 20 | |
| అశుద్ధ కణాల సంఖ్య, సంఖ్య., ≤ | 20 | 20 | 16 | 16 | 20 | 16 | 16 | |
| తెల్లదనం (160ºC, 10 నిమిషాల తర్వాత), %, ≥ | 78 | 75 | 75 | 78 | 78 | 80 | 80 | |
| అప్లికేషన్లు | ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెటీరియల్స్, పైప్స్ మెటీరియల్స్, క్యాలెండరింగ్ మెటీరియల్స్, రిజిడ్ ఫోమింగ్ ప్రొఫైల్స్, బిల్డింగ్ షీట్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ రిజిడ్ ప్రొఫైల్ | హాఫ్-రిజిడ్ షీట్, ప్లేట్లు, ఫ్లోర్ మెటీరియల్స్, లైనింగ్ ఎపిడ్యూరల్, ఎలక్ట్రిక్ పరికరాల భాగాలు, ఆటోమోటివ్ పార్ట్స్ | పారదర్శక చిత్రం, ప్యాకేజింగ్, కార్డ్‌బోర్డ్, క్యాబినెట్‌లు మరియు అంతస్తులు, బొమ్మలు, సీసాలు మరియు కంటైనర్లు | షీట్లు, కృత్రిమ లెదర్‌లు, పైప్స్ మెటీరియల్స్, ప్రొఫైల్‌లు, బెలోస్, కేబుల్ ప్రొటెక్టివ్ పైప్స్, ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్‌లు | ఎక్స్‌ట్రూషన్ మెటీరియల్స్, ఎలక్ట్రిక్ వైర్లు, కేబుల్ మెటీరియల్స్, సాఫ్ట్ ఫిల్మ్‌లు మరియు ప్లేట్లు | షీట్లు, క్యాలెండరింగ్ మెటీరియల్స్, పైప్స్ క్యాలెండరింగ్ టూల్స్, వైర్లు మరియు కేబుల్స్ యొక్క ఇన్సులేటింగ్ మెటీరియల్స్ | నీటిపారుదల పైపులు, డ్రింకింగ్ వాటర్ ట్యూబ్‌లు, ఫోమ్-కోర్ పైపులు, మురుగు పైపులు, వైర్ పైపులు, దృఢమైన ప్రొఫైల్‌లు | |
అప్లికేషన్
ప్యాకేజింగ్
(1) ప్యాకింగ్: 25kg నెట్/pp బ్యాగ్, లేదా క్రాఫ్ట్ పేపర్ బ్యాగ్.
(2) లోడ్ అవుతున్న పరిమాణం: 680బ్యాగ్‌లు/20′కంటైనర్, 17MT/20′కంటైనర్.
(3) లోడ్ అవుతున్న పరిమాణం : 1000బ్యాగ్‌లు/40′కంటైనర్, 25MT/40′కంటైనర్ .ఫార్ములేషన్ డిటర్మినేషన్
ఫార్ములా డిజైన్ ఉత్పత్తి పనితీరు, ముడి మరియు సహాయక పదార్థాలు, అచ్చు ప్రక్రియ మరియు పరికరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇది సంక్లిష్టమైన మరియు శ్రమతో కూడుకున్న పని, సురక్షితంగా ఉండటానికి, సాధారణంగా చిన్న సంస్కరణల అనుభవం ప్రకారం అసలు పరిణతి చెందిన సూత్రం ఆధారంగా మాత్రమే, ఆపై అవసరాలను తీర్చగల ఉత్తమ పరిష్కారాన్ని నిర్ణయించడానికి పరీక్ష ద్వారా. రచయిత సాధారణ PVC తలుపులు మరియు విండోస్ ప్రొఫైల్‌ల ఫార్ములాపై ఆధారపడి ఉంటుంది, చెక్క పొడి, ఫోమింగ్ ఏజెంట్, ఫోమింగ్ ఏజెంట్, కలరింగ్ ఏజెంట్ జోడించడం, ఆపై ఆర్తోగోనల్ పరీక్ష ప్రకారం వివిధ ముడి మరియు సహాయక పదార్థాల మొత్తాన్ని నిర్ణయించడానికి.
కలప పిండిని కలపడం వలన సాధారణంగా పదార్థం యొక్క ప్రవాహ లక్షణాన్ని మరింత దిగజార్చుతుంది. చెక్క పొడి యొక్క కంటెంట్ పెరుగుదలతో, ప్లాస్టిసైజింగ్ సమయం పొడిగించబడుతుంది మరియు ద్రవత్వం తక్కువగా మరియు తక్కువగా ఉంటుంది. పదార్థం యొక్క ద్రవత్వం చాలా తక్కువగా ఉంటే , కలప పొడి ఎక్కువ కోత శక్తికి లోనవుతుంది, ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లో నివాస సమయాన్ని పెంచుతుంది, తద్వారా కలప పొడిని కాల్చడం సులభం, వెలికితీతకు అనుకూలంగా ఉండదు; దీనికి విరుద్ధంగా, తగినంత ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఒత్తిడిని ఏర్పరచడానికి లిక్విడిటీ చాలా పెద్దది అయితే, అది ఉత్పత్తి యొక్క శక్తి లోపాలు మరియు ఉపరితల లోపాలను కూడా కలిగిస్తుంది.అందుచేత, వెలికితీత ప్రక్రియలో, సిస్టమ్ యొక్క భూగర్భ లక్షణాలు మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణాలపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. టేబుల్ 2 విభిన్న మిశ్రమాల ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలను చూపుతుంది. చెక్క భోజనం విషయాలు.
పరీక్షలో ఉపయోగించిన కలప పొడి యొక్క పెద్ద కణ పరిమాణం మరియు చిన్న సాంద్రత కారణంగా, సిస్టమ్‌లోని కలప పొడి పూరక యొక్క వాల్యూమ్ నిష్పత్తి ఫిల్లింగ్ మొత్తం పెరుగుదల మరియు కందెన, ప్లాస్టిసైజర్ మరియు ప్రాసెసింగ్ సంకలితాల యొక్క అధిశోషణ సామర్థ్యంతో పెరుగుతుంది. ప్లాస్టిసైజర్‌ను వేగవంతం చేయడానికి ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ పెద్ద ఘర్షణ వేడిని ఉత్పత్తి చేయగలిగినప్పటికీ, ప్లాస్టిసైజర్, ప్రాసెసింగ్ సంకలనాలు మరియు ప్లాస్టిసైజర్ సమయం యొక్క ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి ఇతర శోషక ప్లాస్టిసైజర్ వేగం కారణంగా ఆఫ్‌సెట్ చేయడానికి సరిపోదు, తద్వారా ప్లాస్టిసైజర్ ఆలస్యం అవుతుంది. కలప పిండి యొక్క కంటెంట్ పెద్దది, ఎక్కువ ప్రాసెసింగ్ AIDS గ్రహించబడుతుంది, ఇది ప్లాస్టిసైజింగ్ సమయాన్ని పెంచుతుంది, ప్రాసెసింగ్ పనితీరు పేలవంగా ఉంటుంది. 30 కలప పొడి కంటెంట్ ఎంపిక యొక్క తుది నిర్ణయం.
ఉపయోగించిన ఇతర ముడి పదార్థాలు 100 భాగాలు PVC, 3 భాగాలు ట్రైబాసిక్ లెడ్ సల్ఫేట్, 1.5 భాగాలు డైబాసిక్ లెడ్ సల్ఫేట్, 0.5 భాగాలు సీసం స్టిరేట్, 0.4 భాగాలు కాల్షియం స్టిరేట్, 0.8 భాగాలు స్టిరేట్, పాలిథిలిన్ మైనపు..3 PCS, అక్రిలిక్ 5 కూల్‌ఇథీన్ పాలీథిన్ పీసీఎస్, క్లోరిలిక్ 5 6 PCS, CaCO30 PCS, AC ఫోమింగ్ ఏజెంట్ 0.9 PCS, ACR-530 5 PCS, ఐరన్ పసుపు 0.31 PCS, ఐరన్ బ్రౌన్ 0.15 PCS.
