ఉత్పత్తులు

SPC దృఢమైన వినైల్ ఫ్లోరింగ్ కోసం PVC రెసిన్,
SPC ఫ్లోరింగ్ కోసం ఉపయోగించే PVC రెసిన్, SPC రిజిడ్ వినైల్ ఫ్లోరింగ్ కోసం ఏ రకమైన PVC రెసిన్ ఉపయోగించబడింది?,
PVC రెసిన్ వివిధ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులలో ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.ఇది దాని అప్లికేషన్ ప్రకారం మృదువైన మరియు హార్డ్ ఉత్పత్తులుగా విభజించబడింది.ఇది ప్రధానంగా పారదర్శక షీట్లు, పైపు అమరికలు, బంగారు కార్డులు, రక్త మార్పిడి పరికరాలు, మృదువైన మరియు గట్టి గొట్టాలు, ప్లేట్లు, తలుపులు మరియు కిటికీలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.ప్రొఫైల్‌లు, ఫిల్మ్‌లు, ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్ మెటీరియల్స్, కేబుల్ జాకెట్‌లు, రక్తమార్పిడులు మొదలైనవి.

అప్లికేషన్

పైపింగ్, హార్డ్ పారదర్శక ప్లేట్.ఫిల్మ్ మరియు షీటింగ్, ఛాయాచిత్ర రికార్డులు.PVC ఫైబర్స్, ప్లాస్టిక్స్ బ్లోయింగ్, ఎలక్ట్రిక్ ఇన్సులేటింగ్ మెటీరియల్స్:

1) నిర్మాణ సామగ్రి: పైపింగ్, షీటింగ్, కిటికీలు మరియు తలుపులు.

2) ప్యాకింగ్ మెటీరియల్

3) ఎలక్ట్రానిక్ పదార్థం: కేబుల్, వైర్, టేప్, బోల్ట్

4) ఫర్నిచర్: మెటీరియల్‌ను అలంకరించండి

5) ఇతర: కార్ మెటీరియల్, వైద్య ఉపకరణం

6) రవాణా మరియు నిల్వ

ప్యాకేజీ

25 కిలోల క్రాఫ్ట్ పేపర్ బ్యాగులు PP-నేసిన సంచులు లేదా 1000 కిలోల జంబో సంచులు 17 టన్నులు/20GP, 26 టన్నులు/40GP

షిప్పింగ్ & ఫ్యాక్టరీ

టైప్ చేయండి

SPC దృఢమైన వినైల్ ఫ్లోరింగ్ కోసం ముడి పదార్థం

PVC 50 KG

కాల్షియం కార్బోనేట్ 150KG

కాల్షియం జింక్ స్టెబిలైజర్ 3.5-5KG

గ్రైండింగ్ పౌడర్ (కాల్షియం జింక్) 50

స్టెరిక్ యాసిడ్ 0.8

PE వ్యాక్స్ 0.6

CPE 3

ఇంపాక్ట్ మాడిఫైయర్ 2.5

కార్బన్ బ్లాక్ 0.5

రెసిపీ అవసరాలు

1 PVC రెసిన్: ఇథిలీన్ పద్ధతిని ఉపయోగించి ఐదు రకాల రెసిన్, బలం దృఢత్వం ఉత్తమం, పర్యావరణ రక్షణ.

2. కాల్షియం పౌడర్ యొక్క సూక్ష్మత: అదనపు నిష్పత్తి ఎక్కువగా ఉన్నందున, ఇది సూత్రం యొక్క ధర, ప్రాసెసింగ్ పనితీరు మరియు స్క్రూ బారెల్ యొక్క దుస్తులు మరియు కన్నీటి మరియు ఉత్పత్తి పనితీరును నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి ముతక కాల్షియం పౌడర్‌ను ఎంపిక చేయడం సాధ్యం కాదు. , మరియు కాల్షియం పౌడర్ యొక్క సున్నితత్వం 400-800 మెష్‌కు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

3. అంతర్గత మరియు బాహ్య సరళత: ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లోని పదార్థాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే అధిక ఉష్ణోగ్రత నివాస సమయం పొడవుగా ఉంటుంది, అలాగే మెటీరియల్ పనితీరు మరియు పీలింగ్ ఫోర్స్ కారకాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, తక్కువ మొత్తంలో ఉపయోగం మరియు వినియోగాన్ని నియంత్రించడానికి అధిక-పనితీరు గల మైనపును ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. ప్రారంభ మరియు మధ్యస్థ మరియు దీర్ఘకాలిక సరళత అవసరాలను తీర్చడానికి వివిధ మైనపు.

4.ACR: SPC ఫ్లోర్‌లో అధిక కాల్షియం కంటెంట్ కారణంగా, ప్లాస్టిసైజింగ్ అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి.స్క్రూ రకం మరియు ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత యొక్క నియంత్రణతో పాటు, ప్లాస్టిసైజింగ్‌లో సహాయపడటానికి సంకలితాలను జోడించాలి మరియు కరుగు ఒక నిర్దిష్ట బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు క్యాలెండరింగ్ ప్రక్రియలో నిర్దిష్ట డక్టిలిటీని కలిగి ఉంటుంది.

5. గట్టిపడే ఏజెంట్: ఫ్లోర్‌కు తక్కువ సంకోచం రేటు, మంచి దృఢత్వం అవసరం మాత్రమే కాకుండా, ఒక నిర్దిష్ట మొండితనం, దృఢత్వం మరియు మొండితనం కూడా ఒకదానికొకటి సమతుల్యం కావాలి, తాళం యొక్క దృఢత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద మృదువుగా ఉండకూడదు మరియు నిర్వహించడానికి తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్దిష్ట దృఢత్వం.CPE దృఢత్వం మంచిది, కానీ పెద్ద సంఖ్యలో కాపీలు జోడించడం వలన PVC యొక్క దృఢత్వం, Vica మృదుత్వం ఉష్ణోగ్రత తగ్గుతుంది మరియు పెద్ద సంకోచం రేటుకు దారితీస్తుంది.

6. డిస్పర్సెంట్: ఎక్కువ భాగాల కారణంగా, మరియు కాల్షియం కార్బోనేట్ జోడించిన నిష్పత్తి సాపేక్షంగా పెద్దది, కాబట్టి కాల్షియం కార్బోనేట్ చొరబాటు వ్యాప్తి చికిత్స మరియు భాగాల వ్యాప్తి చాలా ముఖ్యమైనది.డిస్పర్షన్ ప్రాసెసింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడమే కాకుండా ఉత్పత్తి పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది, కూల్చివేసే చక్రాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, స్క్రూ బారెల్ ధరించడాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఆలస్యం చేస్తుంది.

PE మైనపు ఒక కందెన మాత్రమే, కానీ కూడా ఒక వ్యాప్తి, కానీ అంతర్గత మరియు బాహ్య సరళత సంతులనం సాధారణ ప్రభావం మొత్తం మరియు కరుగు బలం మార్పు మరియు ఉత్పత్తుల సంకోచం పెంచడానికి మరియు స్ట్రిప్పింగ్ శక్తి తగ్గించేందుకు, ఉత్పత్తులు పెళుసు మారింది.

పర్యావరణ ప్లాస్టిసైజర్: ఒక నిర్దిష్ట వ్యాప్తి పాత్రను పోషిస్తుంది, మరియు ప్లాస్టిసైజ్ చేయడంలో సహాయపడుతుంది, కానీ మొత్తం చాలా పెద్దది, సంకోచం రేటును ప్రభావితం చేస్తుంది, ఉత్పత్తి వేకా ఉష్ణోగ్రత పడిపోతుంది, సమయం గడిచేకొద్దీ, ఉత్పత్తులు పెళుసుగా మారుతాయి.

ఇతర చెదరగొట్టేవి: ఫ్లోరినేటెడ్ సమ్మేళనాలు, ఐసోసైనేట్ సమ్మేళనాలు, చిన్న మోతాదు, మంచి ప్రభావం, చెదరగొట్టడం మరియు కలపడం సరళత పాత్రను మాత్రమే కాకుండా, ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది.

7. రిటర్న్ మెటీరియల్: కంపెనీ ప్రొడక్షన్ రిటర్న్ మెటీరియల్ మరియు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ రికవరీ మెటీరియల్‌ని ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి.

గమనిక: గ్రైండింగ్ తర్వాత శుభ్రం, తడి కాదు, బ్యాచ్ క్రషింగ్ మరియు బ్లెండింగ్.ప్రత్యేకించి, కట్ గాడి యొక్క రికవరీ మెటీరియల్ తప్పనిసరిగా గ్రైండింగ్ పౌడర్‌తో దామాషా ప్రకారం మిళితం చేయబడి, క్లోజ్డ్ రిటర్న్ మెటీరియల్ సైకిల్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.రిటర్న్ మెటీరియల్ మొత్తంలో మార్పు నమూనా యొక్క ప్రాసెస్ ఫార్ములాను సర్దుబాటు చేయాలి.