అప్లికేషన్

WPC అనేది పాలిథిలిన్, పాలీప్రొఫైలిన్, పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ మరియు వాటి కోపాలిమర్‌లను సంసంజనాలుగా ఉపయోగించడం, కలప, వ్యవసాయ మొక్కల గడ్డి, వ్యవసాయ మొక్కల షెల్ పౌడర్ వంటి కలప పొడిని పూరించే పదార్థాలుగా, ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ లేదా నొక్కడం వంటి వాటితో సహా హాట్ మెల్ట్ ప్లాస్టిక్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా ఏర్పడిన మిశ్రమ పదార్థం. ఇంజెక్షన్ అచ్చు పద్ధతి.వేడి కరిగే ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలను పారిశ్రామిక లేదా జీవిత వ్యర్థ పదార్థాలను ఉపయోగించవచ్చు, కలప పొడిని కలప ప్రాసెసింగ్ వ్యర్థాలు, చిన్న కలప మరియు ఇతర తక్కువ-నాణ్యత కలపను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.ముడి పదార్థాల ఉత్పత్తి దృక్కోణం నుండి, కలప ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు నెమ్మదిస్తాయి మరియు ప్లాస్టిక్ వ్యర్థాల కాలుష్యాన్ని తొలగిస్తాయి మరియు పర్యావరణానికి వ్యవసాయ మొక్కలను కాల్చడం వల్ల కలిగే కాలుష్యాన్ని కూడా తొలగిస్తాయి.మిశ్రమ ప్రక్రియలో మెటీరియల్ ఫార్ములా ఎంపిక క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటుంది:

1. పాలిమర్లు

కలప-ప్లాస్టిక్ మిశ్రమాల ప్రాసెసింగ్‌లో ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్‌లు థర్మోసెట్ ప్లాస్టిక్‌లు మరియు థర్మోప్లాస్టిక్‌లు, ఎపాక్సీ రెసిన్‌ల వంటి థర్మోసెట్ ప్లాస్టిక్‌లు, పాలిథిలిన్ (PE), పాలీప్రొఫైలిన్ (PP) మరియు పాలియోక్సీథైలిన్ (PVC) వంటి థర్మోప్లాస్టిక్‌లు.కలప ఫైబర్ యొక్క పేలవమైన ఉష్ణ స్థిరత్వం కారణంగా, 200 ° C కంటే తక్కువ ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతలతో థర్మోప్లాస్టిక్‌లు మాత్రమే విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, ముఖ్యంగా పాలిథిలిన్.ప్లాస్టిక్ పాలిమర్ల ఎంపిక ప్రధానంగా పాలిమర్ యొక్క స్వాభావిక లక్షణాలు, ఉత్పత్తి అవసరాలు, ముడిసరుకు లభ్యత, ధర మరియు దానితో పరిచయం స్థాయిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.వంటివి: పాలీప్రొఫైలిన్ ప్రధానంగా ఆటోమోటివ్ ఉత్పత్తులు మరియు రోజువారీ జీవిత ఉత్పత్తులలో ఉపయోగించబడుతుంది, PVC ప్రధానంగా భవనం తలుపులు మరియు విండోస్, పేవింగ్ ప్యానెల్లు మరియు మొదలైన వాటిలో ఉపయోగించబడుతుంది.అదనంగా, ప్లాస్టిక్ యొక్క మెల్ట్ ఫ్లో రేట్ (MFI) కూడా మిశ్రమ పదార్థం యొక్క లక్షణాలపై ఒక నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అదే ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులలో, రెసిన్ యొక్క MFI ఎక్కువగా ఉంటుంది, కలప పొడి యొక్క మొత్తం చొరబాటు మంచిది, కలప పొడి పంపిణీ మరింత ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు కలప పొడి యొక్క చొరబాటు మరియు పంపిణీ మిశ్రమ పదార్థం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది, ముఖ్యంగా ప్రభావ బలం.

2. సంకలనాలు

చెక్క పొడి బలమైన నీటి శోషణ మరియు బలమైన ధ్రువణత కలిగి ఉంటుంది, మరియు చాలా థర్మోప్లాస్టిక్‌లు నాన్-పోలార్ మరియు హైడ్రోఫోబిక్ అయినందున, రెండింటి మధ్య అనుకూలత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇంటర్‌ఫేస్ బంధం శక్తి చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు పాలిమర్ యొక్క ఉపరితలాన్ని సవరించడానికి తగిన సంకలనాలను తరచుగా ఉపయోగిస్తారు. మరియు కలప పొడి మరియు రెసిన్ మధ్య ఇంటర్‌ఫేస్ అనుబంధాన్ని మెరుగుపరచడానికి కలప పొడి.అంతేకాకుండా, కరిగిన థర్మోప్లాస్టిక్స్‌లో ఎక్కువ నింపే కలప పొడి యొక్క చెదరగొట్టే ప్రభావం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, తరచుగా అగ్రిగేషన్ రూపంలో ఉంటుంది, కరిగే ప్రవాహం పేలవంగా ఉంటుంది, ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రాసెసింగ్ కష్టం, మరియు ప్రవాహాన్ని సులభతరం చేయడానికి ఉపరితల చికిత్స ఏజెంట్లను జోడించాలి. వెలికితీత మౌల్డింగ్.అదే సమయంలో, ప్లాస్టిక్ మ్యాట్రిక్స్ దాని ప్రాసెసింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి మరియు తుది ఉత్పత్తిని ఉపయోగించడం, కలప పొడి మరియు పాలిమర్ మరియు మిశ్రమ పదార్థం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాల మధ్య బంధన శక్తిని మెరుగుపరచడానికి వివిధ సంకలనాలను కూడా జోడించాలి.సాధారణంగా ఉపయోగించే సంకలనాలు క్రింది వర్గాలను కలిగి ఉంటాయి:

ఎ) కలపడం ఏజెంట్ ప్లాస్టిక్ మరియు కలప పొడి ఉపరితలం మధ్య బలమైన ఇంటర్‌ఫేస్ బంధాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది;అదే సమయంలో, ఇది కలప పొడి యొక్క నీటి శోషణను తగ్గిస్తుంది మరియు కలప పొడి మరియు ప్లాస్టిక్ యొక్క అనుకూలత మరియు వ్యాప్తిని మెరుగుపరుస్తుంది, కాబట్టి మిశ్రమ పదార్థాల యాంత్రిక లక్షణాలు గణనీయంగా మెరుగుపడతాయి.సాధారణంగా ఉపయోగించే కప్లింగ్ ఏజెంట్లు: ఐసోసైనేట్, ఐసోప్రొపైల్బెంజీన్ పెరాక్సైడ్, అల్యూమినేట్, థాలేట్స్, సిలేన్ కప్లింగ్ ఏజెంట్, మాలిక్ అన్‌హైడ్రైడ్ సవరించిన పాలీప్రొఫైలిన్ (MAN-g-PP), ఇథిలీన్-యాక్రిలేట్ (EAA).సాధారణంగా, కలపడం ఏజెంట్ యొక్క అదనపు మొత్తం కలప పొడి మొత్తంలో 1wt% ~ 8wt%, సిలేన్ కప్లింగ్ ఏజెంట్ వంటివి ప్లాస్టిక్ మరియు కలప పొడి యొక్క సంశ్లేషణను మెరుగుపరుస్తాయి, కలప పొడి యొక్క వ్యాప్తిని మెరుగుపరుస్తాయి, నీటి శోషణను తగ్గిస్తాయి మరియు ఆల్కలీన్ కలప పొడి చికిత్స చెక్క పొడి యొక్క వ్యాప్తిని మాత్రమే మెరుగుపరుస్తుంది, చెక్క పొడి యొక్క నీటి శోషణ మరియు ప్లాస్టిక్‌తో దాని సంశ్లేషణను మెరుగుపరచదు.మెలేట్ కప్లింగ్ ఏజెంట్ మరియు స్టిరేట్ లూబ్రికెంట్ వికర్షక ప్రతిచర్యను కలిగి ఉంటాయని గమనించాలి, ఇది కలిసి ఉపయోగించినప్పుడు ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు దిగుబడి తగ్గడానికి దారి తీస్తుంది.

బి) ప్లాస్టిసైజర్ కాఠిన్యం PVC వంటి అధిక గ్లాస్ పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత మరియు కరిగే ప్రవాహ స్నిగ్ధత కలిగిన కొన్ని రెసిన్‌లకు, కలప పొడితో కలిపినప్పుడు ప్రాసెస్ చేయడం కష్టం, మరియు దాని ప్రాసెసింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ప్లాస్టిసైజర్‌ను జోడించడం తరచుగా అవసరం.ప్లాస్టిసైజర్ మాలిక్యులర్ స్ట్రక్చర్ పోలార్ మరియు నాన్-పోలార్ జన్యువులను కలిగి ఉంటుంది, అధిక ఉష్ణోగ్రత కోత చర్యలో, ఇది పాలిమర్ మాలిక్యులర్ చైన్‌లోకి ప్రవేశించగలదు, ధ్రువ జన్యువుల ద్వారా ఒకదానికొకటి ఆకర్షిస్తూ ఏకరీతి మరియు స్థిరమైన వ్యవస్థను ఏర్పరుస్తుంది మరియు దాని పొడవైన ధ్రువ రహిత అణువుల చొప్పించడం. పాలిమర్ అణువుల పరస్పర ఆకర్షణను బలహీనపరుస్తుంది, తద్వారా ప్రాసెసింగ్ సులభం అవుతుంది.Dibutyl phthalate (DOS) మరియు ఇతర ప్లాస్టిసైజర్లు తరచుగా కలప-ప్లాస్టిక్ మిశ్రమాలకు జోడించబడతాయి.ఉదాహరణకు, PVC వుడ్ పౌడర్ కాంపోజిట్ మెటీరియల్‌లో, ప్లాస్టిసైజర్ DOP కలపడం వల్ల ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత తగ్గుతుంది, కలప పొడి యొక్క కుళ్ళిపోవడాన్ని మరియు పొగను తగ్గిస్తుంది మరియు కాంపోజిట్ మెటీరియల్ యొక్క తన్యత బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, అయితే విరామ సమయంలో పొడిగింపు పెరుగుదల పెరుగుతుంది. DOP కంటెంట్.

సి) లూబ్రికెంట్స్ వుడ్-ప్లాస్టిక్ మిశ్రమాలు కరిగే ద్రవాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు వెలికితీసిన ఉత్పత్తుల యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి తరచుగా కందెనలను జోడించవలసి ఉంటుంది మరియు ఉపయోగించిన కందెనలు అంతర్గత కందెనలు మరియు బాహ్య కందెనలుగా విభజించబడ్డాయి.అంతర్గత కందెన యొక్క ఎంపిక ఉపయోగించిన మాతృక రెసిన్‌కు సంబంధించినది, ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద రెసిన్‌తో మంచి అనుకూలతను కలిగి ఉండాలి మరియు నిర్దిష్ట ప్లాస్టిసైజింగ్ ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, రెసిన్‌లోని అణువుల మధ్య సంశ్లేషణ శక్తిని తగ్గిస్తుంది, అణువుల మధ్య పరస్పర ఘర్షణను బలహీనపరుస్తుంది. రెసిన్ యొక్క మెల్ట్ స్నిగ్ధతను తగ్గించడానికి మరియు కరిగే ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి.బాహ్య కందెన వాస్తవానికి ప్లాస్టిక్ మౌల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్‌లో రెసిన్ మరియు కలప పొడి మధ్య ఇంటర్‌ఫేస్ లూబ్రికేషన్ పాత్రను పోషిస్తుంది మరియు దాని ప్రధాన విధి రెసిన్ కణాల స్లైడింగ్‌ను ప్రోత్సహించడం.సాధారణంగా కందెన తరచుగా అంతర్గత మరియు బాహ్య సరళత లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.కందెనలు అచ్చు, బారెల్ మరియు స్క్రూ యొక్క సేవ జీవితం, ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో శక్తి వినియోగం, ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల ముగింపు మరియు ప్రొఫైల్ యొక్క తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం పనితీరుపై నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి.సాధారణంగా ఉపయోగించే కందెనలు: జింక్ స్టిరేట్, ఇథిలీన్ బిస్ఫాటీ యాసిడ్ అమైడ్, పాలిస్టర్ వాక్స్, స్టెరిక్ యాసిడ్, లెడ్ స్టిరేట్, పాలిథిలిన్ వాక్స్, పారాఫిన్ వాక్స్, ఆక్సిడైజ్డ్ పాలిథిలిన్ వాక్స్ మొదలైనవి.

d) కలప-ప్లాస్టిక్ మిశ్రమ పదార్థాల ఉపయోగంలో, కలప పొడిలోని సాల్వబుల్ పదార్ధం ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపైకి తరలించడం సులభం, తద్వారా ఉత్పత్తి రంగు మారడం మరియు చివరికి బూడిద రంగులోకి మారుతుంది, నిర్దిష్ట వినియోగ వాతావరణంలో వివిధ ఉత్పత్తులు, కానీ నల్ల మచ్చలు లేదా తుప్పు మచ్చలను కూడా ఉత్పత్తి చేస్తాయి.అందువల్ల, కలప-ప్లాస్టిక్ మిశ్రమ పదార్థాల ఉత్పత్తిలో రంగులు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.ఇది ఉత్పత్తిని ఏకరీతిగా మరియు స్థిరమైన రంగును కలిగి ఉంటుంది మరియు డీకోలరైజేషన్ నెమ్మదిగా ఉంటుంది.

ఇ) ఫోమింగ్ ఏజెంట్ కలప-ప్లాస్టిక్ మిశ్రమ పదార్థం చాలా ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, అయితే రెసిన్ మరియు కలప పొడి మిశ్రమం కారణంగా, దాని డక్టిలిటీ మరియు ప్రభావ నిరోధకత తగ్గుతుంది, పదార్థం పెళుసుగా ఉంటుంది మరియు సాంద్రత సాంప్రదాయ కలప కంటే దాదాపు 2 రెట్లు ఎక్కువ. ఉత్పత్తులు, దాని విస్తృత ఉపయోగం పరిమితం.మంచి బుడగ నిర్మాణం కారణంగా, ఫోమ్డ్ కలప-ప్లాస్టిక్ మిశ్రమం పగుళ్ల చిట్కాను నిష్క్రియం చేస్తుంది మరియు పగుళ్ల విస్తరణను సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు, తద్వారా పదార్థం యొక్క ప్రభావ నిరోధకత మరియు డక్టిలిటీని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క సాంద్రతను బాగా తగ్గిస్తుంది.అనేక రకాల బ్లోయింగ్ ఏజెంట్లు ఉన్నాయి మరియు ప్రధానంగా రెండు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి: ఎండోథెర్మిక్ బ్లోయింగ్ ఏజెంట్లు (సోడియం బైకార్బోనేట్ NaHCO3 వంటివి) మరియు ఎక్సోథర్మిక్ బ్లోయింగ్ ఏజెంట్లు (అజోడిబోనమైడ్ AC), దీని ఉష్ణ కుళ్ళిపోయే ప్రవర్తన భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు విస్కోలాస్టిసిటీపై విభిన్న ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది. పాలిమర్ కరుగు యొక్క foaming రూపం, కాబట్టి ఉత్పత్తుల ఉపయోగం యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన బ్లోయింగ్ ఏజెంట్ ఎంపిక చేయాలి.

f) UV స్టెబిలైజర్‌లు మరియు ఇతర UV స్టెబిలైజర్‌ల అప్లికేషన్ కూడా చెక్క-ప్లాస్టిక్ మిశ్రమాల నాణ్యత మరియు మన్నిక కోసం ప్రజల అవసరాలను మెరుగుపరచడంతో వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది.ఇది మిశ్రమ పదార్థంలోని పాలిమర్ క్షీణించకుండా లేదా యాంత్రిక లక్షణాలు క్షీణించకుండా చేస్తుంది.సాధారణంగా ఉపయోగించే బ్లాక్ చేయబడిన అమైన్ లైట్ స్టెబిలైజర్లు మరియు అతినీలలోహిత శోషకాలు.అదనంగా, మిశ్రమ పదార్థం మంచి రూపాన్ని మరియు పరిపూర్ణ పనితీరును నిర్వహించడానికి, యాంటీ బాక్టీరియల్ ఏజెంట్లను జోడించడం తరచుగా అవసరం, మరియు యాంటీ బాక్టీరియల్ ఏజెంట్ల ఎంపిక చెక్క పొడి రకం, అదనంగా, బ్యాక్టీరియాను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. మిశ్రమ పదార్థ వినియోగ వాతావరణం, ఉత్పత్తి యొక్క నీటి కంటెంట్ మరియు ఇతర అంశాలు.జింక్ బోరేట్, ఉదాహరణకు, సంరక్షించేది కానీ ఆల్గల్ కాదు.

కలప-ప్లాస్టిక్ మిశ్రమ పదార్థాల ఉత్పత్తి మరియు ఉపయోగం చుట్టుపక్కల పర్యావరణానికి మానవ ఆరోగ్యానికి హానికరమైన అస్థిరతను విడుదల చేయదు మరియు కలప-ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను రీసైకిల్ చేయవచ్చు మరియు తిరిగి ఉపయోగించుకోవచ్చు, కాబట్టి కలప-ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు ఒక కొత్త రకమైన ఆకుపచ్చ పర్యావరణ రక్షణ. ఉత్పత్తులు, పర్యావరణ స్వీయ-శుభ్రం మరియు విస్తృత అభివృద్ధి అవకాశాలను కలిగి ఉంటాయి