అప్లికేషన్

పాలిథిలిన్ పైపుల తయారీ ప్రక్రియ అనేది ఎక్స్‌ట్రూడర్ మరియు హీట్‌లోకి దిగుమతి అయ్యే గ్రాన్యులర్ మెటీరియల్స్ కోసం ఎక్స్‌ట్రాషన్ పద్ధతి.

పాలిథిలిన్ పైపుల ఉత్పత్తి

మెటీరియల్‌ని నెట్టడానికి స్క్రూ (స్పైరల్ రాడ్) ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది మరియు తర్వాత ఎక్స్‌ట్రూడర్ నుండి అచ్చులోకి విడుదల చేయబడుతుంది.అచ్చును విడిచిపెట్టిన తర్వాత వండిన ఆహారం, క్రాస్ కాలిబ్రేటర్ మరియు వాక్యూమ్ ట్యాంక్ ప్రెజర్ తగిన ఆకృతిలో ఉంటాయి.నీటి ప్రవాహం యొక్క పొరల ద్వారా కాలిబ్రేటర్ ట్యూబ్ ఉపరితలం నుండి నిష్క్రమించిన తర్వాత చల్లబడుతుంది.
అధిక ఉష్ణోగ్రత కరిగిన పాలిథిలిన్ ట్యాంక్ వాక్యూమ్‌లో అచ్చు నుండి తీసివేసిన తర్వాత క్రమంగా శీతలీకరణ ట్యాంక్‌లను చల్లటి నీటిని ఉపయోగించి తగ్గించబడుతుంది.
నిర్దిష్ట కొలతలు మరియు కట్.
తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను నియంత్రించే మరియు పర్యవేక్షించే పరికరాల ద్వారా మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పూర్తిగా ఆటోమేట్ చేయబడుతుంది మరియు కంపెనీ పేరు మరియు ప్రమాణాలు ఆమోదయోగ్యమైనవి.
పాలిథిలిన్ పైపుల ఉత్పత్తిని సాధారణ పరీక్షలు
PE పైప్ ఉత్పత్తి పరీక్ష వర్గాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
మెల్ట్ ఫ్లో ఇండెక్స్ (INSO 6980-1)
సాంద్రతను నిర్ణయించడం (INSO 7090-1)
మసి నిర్ధారణ (ISO 6964)
మసి పంపిణీ (ISO 18553)
తన్యత పరీక్ష (ISO 6259-1,3)
హైడ్రోస్టాటిక్ పీడన పరీక్ష (ISIRI 12181-1,2)
బర్స్ట్ ప్రెజర్ టెస్ట్ (ASTM D 1599)
తిరిగి ఉష్ణ పరీక్షకు (INSO 17614)
కొలత మరియు దృశ్య పరీక్ష ట్యూబ్ (INSO 2412)
ఆక్సిజన్ OIT (ISIRI 7186-6) సమక్షంలో ఉష్ణ స్థిరత్వ పరీక్ష

మెల్ట్ ఫ్లో ఇండెక్స్ (INSO 6980-1):
ఈ పరీక్షలో, మెటీరియల్ మెల్ట్ ఫ్లో రేట్ నిర్ణీత సమయం మరియు ఉష్ణోగ్రత వద్ద కొలుస్తారు, ఫలితాలకు, ఎక్స్‌ట్రూడర్ లోపల ఉన్న మెటీరియల్‌ని ఎలా హ్యాండిల్ చేయాలో పరిశీలించాలి.
ముడి పదార్థం పరీక్ష (పదార్థాల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి) అలాగే ఉత్పత్తిపై.ఉత్పత్తి యొక్క MFI విలువ 20% కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు ± ముడి పదార్థం విభిన్న MFI.
• సాంద్రతను నిర్ణయించడం (INSO 7090-1)
నిర్దిష్ట సాంద్రతతో ఖచ్చితమైన ద్రవ సమతుల్యతను ఉపయోగించి ముడి పదార్థాల సాంద్రత మరియు ఉత్పత్తి సాంద్రత ఫ్లోటేషన్ పద్ధతులు నిర్ణయించబడతాయి."ఉత్పత్తి యొక్క సంఖ్య సాంద్రత, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యత.
• మసి నిర్ధారణ (ISO 6964) మరియు మసి పంపిణీ (ISO18553)
ముడి పదార్థాలలో మసి మరియు తుది ఉత్పత్తి నిర్ణయించబడుతుంది.
పాలిథిలిన్ పైపులో కార్బన్ బ్లాక్ అనుమతించబడిన శాతం 2 నుండి 5.2% బరువుతో సమానంగా పంపిణీ చేయాలి.

• పరీక్ష (ISO 6259-1,3)
ప్రత్యేక ప్రయోగశాలను ఉపయోగించి, పాలిథిలిన్ పైపుల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను, బాహ్య భారానికి వ్యతిరేకంగా గరిష్ట బలం, విరామ సమయంలో పొడుగు, స్థితిస్థాపకత యొక్క గుణకం మరియు లోడ్ల క్రింద విక్షేపం మూడు పాయింట్లను కొలవవచ్చు మరియు పరీక్ష ఫలితాల ప్రకారం, మేము అంచనా వేయవచ్చు ఆపరేషన్ సమయంలో ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరు.
• హైడ్రోస్టాటిక్ పీడన పరీక్ష (ISIRI 12181-1,2)
హైడ్రోస్టాటిక్ ఒత్తిడికి వ్యతిరేకంగా ఉత్పత్తి యొక్క బలాన్ని అంచనా వేయడానికి పరీక్ష నిర్వహిస్తారు., స్థిరమైన అంతర్గత ఒత్తిడిలో ఉంచబడుతుంది.
నమూనాలలో ఏదైనా లోపం (పగుళ్లు, ఉబ్బరం, స్థానిక వాపు, లీకేజీ మరియు చక్కటి పగుళ్లు) ఉత్పత్తి విఫలమైందని అర్థం.
• బర్స్ట్ ప్రెజర్ టెస్ట్ (ASTM D 1599)
ఈ పరీక్షలో, నమూనా ట్యూబ్ 23 ° C స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రతతో చెరువులో తేలుతూ, ఆపై పెరుగుతున్న అంతర్గత ఒత్తిడిలో ఉంచబడుతుంది, తద్వారా కాలక్రమేణా 60 నుండి 70 సెకన్లు ఉబ్బి, ఆపై పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.

రేఖాంశ స్లాట్‌తో పగుళ్లు లేకుండా లేదా ఉబ్బెత్తుగా ఉండే ట్యూబ్ వినియోగం కోసం సురక్షితం కాదు.
• బ్యాక్ హీటింగ్ టెస్ట్ (ISO 2505)
సుమారుగా 20 సెం.మీ నమూనాల పొడవు, వేడి గాలి ప్రసరణతో (2 ± 110) ° C ఒకటి నుండి మూడు గంటల వరకు (పైపు గోడ మందం ప్రకారం), మరియు శీతలీకరణ తర్వాత ట్యూబ్ యొక్క పొడవు కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. సాధారణ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ప్రారంభ స్థితి, ఇది పైపు రౌండ్‌లో వ్యవస్థాపించబడిన ప్రవర్తన పైపులలో మార్పులకు దారితీస్తుంది, కాబట్టి పై పరీక్ష ప్రయోగశాలలో రేఖాంశ మార్పులను (3% వరకు) పరిమితం చేస్తుంది.

• కొలత మరియు దృశ్య పరీక్ష ట్యూబ్ (INSO 2412)
పాలిథిలిన్ పైపులు కరుకుదనం (లోపల మరియు ఉపరితలం) మరియు లోతైన రంధ్రాల లేకుండా ఉండాలి.పరిమితి కంటే తక్కువ మందాన్ని తగ్గించకపోతే కొంచెం డెంట్‌లు చాలా తక్కువ.
ట్రంపెట్ సమయంలో కట్టింగ్ విభాగంలో అల్ట్రాసోనిక్ మందం గేజ్ క్యాలిబ్రేట్ చేసిన కాలిబర్‌లను ఉపయోగించి పైపు గోడ మందం యొక్క ఖచ్చితమైన హోదా.
గ్రేడెడ్ మెటల్ బ్యాండ్‌లను (Sykrvmtr) ఉపయోగించి ట్యూబ్ యొక్క బయటి వ్యాసం మరియు ఒక శాఖతో పాటు కొలుస్తారు మరియు సగటు విలువ నివేదించబడింది