అప్లికేషన్

ప్లాస్టిక్ క్రేట్ అందమైన నాణ్యత, తేలికపాటి తుప్పు నిరోధకత, అధిక బలం, తేమ శోషణ, సానిటరీ నాణ్యత, సులభంగా శుభ్రపరచడం, సులభమైన ప్రాసెసింగ్ మరియు మౌల్డింగ్ వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, ఇది నాగరిక ఉత్పత్తి, సులభమైన నిర్వహణ, ఖర్చు మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.HDPE క్రేట్ ఒక ఆహారం, పానీయాలు మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే చెక్క కేసులు, డబ్బాలు మరియు ఇతర రవాణా ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్‌లను భర్తీ చేయండి.ఇది సాధారణంగా రెండు విధాలుగా తయారు చేయబడుతుంది.

1. హాట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు కోల్డ్ ప్రెస్సింగ్ మోల్డింగ్

ప్లాస్టిక్ టర్నోవర్ బాక్సులను తయారు చేయడానికి ప్రధాన ముడి పదార్థాలు అధిక సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్, కోపాలిమర్ పాలీప్రొఫైలిన్ మరియు పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్.ప్లాస్టిక్ టర్నోవర్ బాక్స్ హాట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు కోల్డ్ ప్రెస్సింగ్ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, ఇది తక్కువ పరికరాల పెట్టుబడి, తక్కువ శక్తి వినియోగం, సాధారణ నిర్మాణం మరియు తక్కువ సాంకేతిక అవసరాలు, కానీ తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​కఠినమైన ఉత్పత్తి ఉపరితలం మరియు పేలవమైన యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది వాస్తవంగా చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఉత్పత్తి.

సాంకేతిక ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంది: రెసిన్ బ్యాచింగ్ డైయింగ్ - "మెల్ట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ -" స్టోరేజ్ సిలిండర్ ఇన్సులేషన్ - "డై కాస్టింగ్ -" ఫినిషింగ్.

2. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్

హాట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు కోల్డ్ ప్రెస్సింగ్ మోల్డింగ్‌తో పాటు ప్లాస్టిక్ టర్నోవర్ బాక్స్ మరియు ప్లాస్టిక్ ట్రే, సాధారణంగా ఉపయోగించే ఉత్పత్తి పద్ధతి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌ను ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ లేదా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, దాని సూత్రం మరియు ఇంజెక్షన్ సూది మరియు ఆపరేషన్ పద్ధతి యొక్క సూత్రం సమానంగా ఉంటుంది. , కాబట్టి కొంతమంది ఈ ప్రక్రియను ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు.ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అన్ని రకాల థర్మోప్లాస్టిక్‌లు మరియు కొన్ని థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.ఇంజెక్షన్ మెషిన్ యొక్క తొట్టి నుండి పౌడర్ లేదా గ్రాన్యులర్ ప్లాస్టిక్ వేడి చేయడానికి బారెల్‌లోకి, తద్వారా ప్లాస్టిక్ ద్రవీభవన, ప్రవాహ స్థితి మరియు మంచి ప్లాస్టిసిటీ, ఆపై ప్లంగర్‌లో (లేదా స్క్రూ) ముందు భాగంలో ఉన్న నాజిల్ యొక్క పుష్ తక్కువ ఉష్ణోగ్రతతో అచ్చు కుహరంలోకి బారెల్, శీతలీకరణ మరియు అచ్చును తెరిచిన తర్వాత, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను పొందవచ్చు.

ఈ ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: ఫీడింగ్ - హీటింగ్ ప్లాస్టిసైజేషన్ - ఇంజెక్షన్ - షేపింగ్ - డెమోల్డ్.

ప్రస్తుతం, ఎక్కువగా ఉపయోగించే ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ క్షితిజ సమాంతర మూవింగ్ స్క్రూ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్.ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ పరికరాల పెట్టుబడి పెద్దది, అచ్చు నిర్మాణం సంక్లిష్టమైనది, అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు, పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తికి అనుకూలం.